也许国人没有想到,小小的玩具竟是我国主要出口商品之一,2004年出口总额约100亿美元,在20个大类轻工产品中,玩具出口总额排名第三位.

也许国人同样没有想到,出口玩具的主要品种———塑料玩具的生产企业在2004年遭遇了前所未有的打击,足足吃了一年的苦.原材料大幅涨价差点将塑料玩具出口企业挤到了生存的边缘.以福建省为例,福州的9家出口玩具企业已有5家陷于停产半停产状态,泉州也有10来家企业转产另谋生路.

去年,由于国际原油价格一路攀升,导致塑料原料全年价格平均上涨80%以上,致使塑料玩具企业制造成本平均上升30%以上.按照国际贸易惯例,国外买家与国内企业签订的是固定价格合同.这就意味着国内企业需要独自承担原材料的价格风险.即使这样还不落好.据福建莆田侨雄玩具公司国际贸易部林主管介绍,由于他们的产品大多数销往国外,对外商报价如果仍维持现有价格,势必造成国外同行可能据此提起反倾销起诉.而在这个时候如果选择涨价来保护自己的利益,在竞争激烈的国际市场上又将面临丢失客户的危险.企业真是两难呵!

而在塑料玩具企业内部,研发能力不足、缺少自己的品牌、技术人员流失如同三大铁石重重压在每家企业负责人的心上.我国出口的塑料玩具大多数以仿制为主,其中70%以上仍为来料加工和来样加工,产品附加值不高,玩具企业投入与产出比严重失调.各企业专业人才都缺,技术开发力量也薄弱.去年玩具企业不景气,技术人员流动得更多.到泉州一带一看,家家玩具企业门口都竖着手书的大牌子:高薪诚聘技术人员!

近些年世界工业发达国家纷纷出台与塑料玩具有关的安全法律、法规及标准等,也给我国的塑料玩具的出口设置了更高的准入门槛.特别是欧盟针对中国出口的玩具连续出台了《关于化学品的注册、评估、许可办法(REACH)》、《禁用有害偶氮染料》和《欧盟通用产品安全指令》等规定,对包括玩具在内的多种商品限定了严格的环境、安全标准.而我国塑料玩具生产企业跨越国外技术壁垒的能力不强,这样一来更是雪上加霜.

吃了一年苦的塑料玩具企业痛定思痛.最近,针对目前困境,塑料玩具出口企业达成共识.他们认为,首先,塑料玩具企业创新意识要加强,要彻底摒弃、改变长期以来仿冒别人产品的落后经营策略,逐步改变玩具生产及出口产品结构.要积极适应国际市场变化,采用国内外先进的技术和管理办法,提高工艺技术水平和技术装备水平,注重在功能性、新颖性和趣味性上下功夫,促进产品向多功能、高档次、高附加值方向发展.

其次,各企业要加强自检自控体系建设,自觉实施ISO9000质量管理体系认证,把保证玩具质量作为生产和贸易中的头等大事.还要采用新型环保材料,严格按照进口国技术法规和我国新颁布的《国家玩具技术安全规范》标准组织生产,确保产品符合相应技术标准.

第三,加强预警,制定应对国外技术壁垒的有效措施,提高对国际市场信息的掌握和判断能力,避免因国际贸易环境突变而受损,降低玩具出口风险.企业间要加强整合,弥补各自的不足,携手'走出去'.

如果能够真正按照这些共识去做,那么去年一年的苦,塑料玩具生产企业才算没白吃.